因铝及铝合金大型焊接件的化学活性很强,表面极易形成难熔氧化膜(Al2O3熔点约为2 050℃,MgO熔点约为2 500℃),加之铝及其合金大型焊接件导热性强,焊接时易造成不熔合的现象。由于氧化膜密度与铝的密度接近,也易成为焊缝金属的夹杂物。同时,氧化膜(特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜)可吸收较多水分而成为焊缝气孔的重要原因之一。此外,铝及其合金的线膨胀系数大,焊接时容易产生翘曲变形。这些都成为焊接生产中颇感困难的问题。
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